由于车间部分设备老化导致产品无法吃饱开足，近期公司安排1次应急停车大修。

本次停车时间紧，任务重。生产系统各车间、部门在公司的统一安排下，遵循稳字当头，实干为先的指导思想，在保证林草净、816、甲托等原药装置开车的前提下，提前梳理检修项目，落实检修材料，做细检修方案，科学排定检修时间节点，统筹规划调度有限的外施工力量，与车间部门参与检修人员配合，冒着烈日酷暑，通过合理调度、预制为先、错峰作业等一系列手段，把影响生产的因素逐一消除。如：光气系统提前准备材料，集中优势力量，冒着室内炉体高温，利用3天时间完成光气合成炉的拆装填充；空分系统改造，因该岗位作业风险相对可控，故施工采用现场施工和预制相配合进行，提前完成设备、管网、水网、电网就位与安装，8月2日集中停车1天并网，施工的间隙期抽出施工力量，保证了异丙酯、乙酯、异丙胺的检修等。

通过本次检修，光气系统提升了光气产能，保证了光气化产品生产，彻底消除了影响酯类产品产量和连续生产的设备等问题，保证了产品的后期连续稳定生产。本次应急大修的顺利完成，为公司产品产能发挥提供了有力的保障。